导热油炉的清洗工艺流程：排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行

[操作要领]

(1)排放清出导热油炉中的旧油：利用导热油炉中的供热系统，将导热油炉中的导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油炉中的导热油，可凭据条件，使导热油炉系统内的残油尽量放出，导热油炉中放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。

(2)预洗：将导热油炉清洗专用药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,导热油炉中的固体用热水溶解后加入，液体同时加入,在导热油炉中的供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方法相同)投入系统，向导热油炉系统注满清水，开启导热油炉中的循环油泵进行循环，利用加热炉将导热油炉中的水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位划分获得循环。6到8小时后(如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单独循环半小时)，翻开导热油炉系统的所有低位排污阀，排放导热油炉系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热(80℃±5℃)边冲洗效果好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样.

(3)清洗：将导热油炉清洗专用药剂按循环总量的6～8%(为了包管效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，同（2）投入系统，并向导热油炉系统注满清水后，开启导热油炉循环泵进行循环，利用导热油炉加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可获得清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时(如果反应釜较多,需增加预洗时间)。翻开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况，如果导热油炉另有油垢，增加导热油炉清洗时间，直至全部剥离洁净进入下一步。

(4)水洗①：向导热油炉系统中加满清水，开启导热油炉循环泵进行循环，利用加热炉将导热油炉水温升至90℃±5℃，切换导热油炉系统中的相关阀门，使导热油炉系统中的所有部位划分获得循环。对导热油炉系统进行漂洗，三小时后，翻开导热油炉系统的所有低位排污阀，排放导热油炉系统中的水。

（6）凭据导热油炉清洗情况可以合并，冲洗导热油炉历程中随时检查管道冲洗情况，直至导热油炉冲洗至水清或者微黄PH值和水的一样。

冲洗导热油炉历程中如果另有没有冲洗洁净的地方，加入导热油炉少量的药剂循环1--2小时，温度坚持90℃±5。整个历程在导热油炉热水状态下进行，导热油炉循环油泵一直运转。

排放完成后，可凭据条件，用压缩空气吹扫导热油炉系统内剩余水至排尽为止。

(7)加新油：向导热油炉系统内注入新导热油。

(8)脱水：其脱水要领与导热油炉新系统使用前的脱水标准等同。

导热油炉清洗剂是一种水基型化学清洗剂，是用于导热油炉清洗油换热设备中的重质油垢、积炭、油焦、油泥的清洗剂。一般来说研制生产的导热油炉清洗剂，由固体和液体两种组分组成，是由多种优质的外貌活性剂及有机助剂复配而成,具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，在导热油炉水中有极好的溶解性，使用简单便当，使用后可以直接排放，宁静环保。它对碳钢、不锈钢、紫铜、铁等金属险些没有任何腐化，纵然直接与皮肤接触，也不会对皮肤有任何的刺激和伤害。