避免热媒氧化、劣化：热媒的劣化主要是热媒加热后逐渐泛起剖析及聚合反应
，使热媒原结构爆发改变
，生成的低分子或高分子物质逐渐增多
，从而改变热媒的特性
。劣化的原因主要有高温
，空气中氧及生产历程中化学物质的混入等
。劣化后的热媒易积垢
，影响传热的效果
，使管壁温度上升
，严重时可使加热管烧损
，同时劣化使热媒黏度升高
，循环泵的运转负荷加大
。避免热媒氧化、劣化的原则应尽量制止高温热媒和空气的接触
，在液相循环系统中
，在升温、脱气、脱水结束后对膨胀槽要充入纯度99%以上氮气充分密封
，组成系统内的密闭状态
，在充氮气时热媒气体随置换气排入大气
。

容纳膨胀量：由于液相循环系统配管口径较小
，热媒保存着加热时膨胀
，受冷时收缩的体积变革
。热媒每升高100℃
，其体积比常温时膨胀10%
。因此导热油炉需设一个膨胀槽以吸收其体积的变革；

宁静补油：由于热媒的泄漏及低沸物的爆发
，使系统内热煤量缺乏
，要进行适量增补
。冷的热媒决不可直接加入运行中的热的热媒中
，因为若热媒中有水
，其汽化后体积迅速膨胀
，压力升高
，热媒就会喷出
。通过膨胀槽补油时
，对系统的影响较小
，可以抵达宁静补油；

排气、脱水：液相循环系统由循环泵来提供动力
，为使循环泵发挥其划定的能力
，需制止气蚀的爆发
，就必须进行排气、脱水
。膨胀槽通过配管和循环泵吸入管线相连
。热媒的供管总是安排在低点的下方
，而回管总是安排在高点的上方
，以包管整个系统处于自排气状态
。热媒中的气体流向膨胀槽
，翻开膨胀槽的排气阀
，使系统内恢复常压状态
。当膨胀槽的压力凌驾设定值时
，宁静阀起跳泄压；